Manajemen
pengetahuan (KM) di Ford motor
Diterbitkan:
23, Maret 2015
PENGANTAR
Manajemen
pengetahuan (Knowledge management) adalah disiplin baru yang
diperkenalkan pada tahun 1991 dan merupakan diadopsi dan dipraktekkan secara progresif oleh banyak
perusahaan dan telah berubah
menjadi lebih dari strategi bisnis untuk perusahaan-perusahaan agar tetap
mempertahankan Kompetitif di dunia
bisnis yang dinamis dan menantang saat ini.
Manajemen pengetahuan adalah sebuah sistem yang memerlukan
berbagai kegiatan dalam diberikan
organisasi dengan tujuan utama membuat, mendistribusikan, mengadaptasi dan
mengidentifikasi
pengalaman tertentu yang terdiri dari pengetahuan yang biasanya dianut oleh praktik dari
organisasi tertentu atau mungkin dianut oleh tenaga kerja perusahaan.
Terlepas dari KM yang relatif baru, sebagian besar unit saja
yang bekerja diajarkan di disiplin lain
atau program profesional seperti sistem informasi, bisnis
administrasi dan banyak lagi.
KM adalah disiplin secara luas yang dipraktekkan
dan juga dipraktekkan oleh banyak swasta dan bahkan beberapa organisasi
publik. Harus disadari bahwa fokus
utama dari KM adalah membantu banyak perusahaan untuk mencapai potensi penuh (optimal condition) mereka dengan menyelarasakan
(peningkatan) tingkat kinerja mereka untuk tercapainya Target perusahaan. Hal ini juga sangat penting dalam membantu perusahaan
memenuhi tujuan peningkatan
kinerja, manajemen yang inovatif dan pasti mencapai keunggulan kompetitif. Alasan lain mengapa sebagian besar perusahaan
berlatih manajemen pengetahuan adalah karena membantu untuk mendorong berbagi pengetahuan di antara
karyawan, memungkinkan Berbagi dan belajar dari pengalaman
yang berbeda. Keuntungan dari
manajemen pengetahuan sangatlah banyak. Tapi, saya hanya menyebutkan beberapa
dan kemudian menguraikan dampak keuntungan
dan signifikansi manajemen pengetahuan terhadap ford motor, yang merupakan fokus
dari makalah penelitian ini
Ada
beberapa keuntungan yang merupakan hasil dari diskusi beberapa kelompok sebagai
akibat dari berbagi informasi
meliputi;
ΓΌ
Pengurangan pekerjaan berlebihan
ΓΌ Mengurangi hilangnya waktu melalui
pelatihan karyawan baru, pelatihan ini juga
ΓΌ telah implikasi biaya begitu dengan
menghilangkan pelatihan perusahaan mampu mengurangi
ΓΌ pengeluaran yang
ΓΌ Hal ini juga membantu dalam
pengurangan kehilangan modal intelektual dalam sebuah organisasi.
ΓΌ Hal ini juga membantu perusahaan
untuk beradaptasi dengan lingkungan bisnis yang terus berubah dan pasar
ΓΌ
PERUSAHAAN FORD MOTOR
Perusahaan ini
adalah sebuah perusahaan mobil yang ditemukan oleh Henry Ford, perusahaan ini kemudian didirikan
pada tahun 1903 di bulan Juni. Perusahaan dari tahun ke tahun telah terus berubah menjadi sebuah perusahaan
multinasional Amerika dan
saat ini memegang tempat keempat dalam industri mobil sebagai terbesar keempat mobil mengikuti volume penjualan perusahaan. Perusahaan ini
berbasis di
Dearborn, Michigan.
Ford
perusahaan motor juga memiliki merek kendaraan tertentu yaitu Ford, merkuri, Lincoln, Mazda dan Aston martin. Henry Ford memperkenalkan sebuah
sistem yang sebagian besar dikenal sebagai Fordisme dari tahun ke tahun 1914. Sistem ini terdiri dari metode
skala besar mobil manufaktur dan juga sistem
skala besar mengelola tenaga kerja industri.
Perusahaan Ford menjadi produsen
mobil global memiliki karyawan lebih dari 360.000; juga
memiliki lebih dari 110 fasilitas manufaktur di lebih dari 30.
Salah
satu aset terbesar yang dimiliki perusahaan adalah basis pengetahuan karyawan dan perusahaan Ford Motor
telah menyadari hal itu dan telah memutuskan untuk
memanfaatkan fakta ini dan secara efektif mengembangkan bakat ini.
Agar perusahaan memproduksi, desain
dan mendistribusikan beberapa yang terbaik mobil di dunia, manajemen menyadari bahwa itu
harus strategis menggabungkan pengetahuan tenaga kerjanya.
Transformasi drastis ini dipicu oleh perubahan zaman ekonomi
global dan kebutuhan
konstan untuk lebih dekat dengan pelanggan dan juga untuk memahami mereka membutuhkan lebih baik sehingga perusahaan memuaskan mereka. Hal ini hanya dapat dicapai dengan
mengoptimalkan teknik yang digunakan dalam Manajemen pengetahuan ada dengan meningkatkan proses bisnis.
Manajemen
Pengetahuan di Ford
Perusahaan Ford mengadaptasi KM dan
pemanfaatannya dalam verifikasi produk
proses dan terutama untuk departemen pengembangan produk (product development) yang
benar-benar digunakan untuk biaya perusahaan, Strategi perusahaan Perseroan menuntut penggunaan informasi
verifikasi sebelumnya dan
pengamatan sistematis dari prinsip-prinsip rekayasa untuk membantu mengurangi
biaya verifikasi dan untuk meningkatkan kualitas
produk. Inilah sebabnya mengapa sistem KM
diprakarsai dan dilakukan oleh perusahaan. Itu kisah sukses
dari strategi perusahaan tergantung pada tepat pelaksanaan KM.
Biasanya ada beberapa metode yang digunakan oleh perusahaan
untuk memastikan perbaikan kualitas
produk bahkan sebagai produk direplikasi dalam jumlah besar yang contoh umum dari metode peningkatan kualitas
digunakan adalah metode 6-sigma .
Tantangan umum yang dihadapi banyak
perusahaan manufaktur di seluruh dunia
adalah masalah replikasi produk mereka sementara pada saat yang sama menjaga kualitas.
Solusi
untuk tantangan ini adalah sistem yang akan memastikan penangkapan dan harmonisasi semua perbaikan
kualitas yang terjadi di semua sektor perusahaan.
Pada tahun 1995 perusahaan
ford menyadari bahwa mereka berhasil bisa menggunakan web enabler berdasarkan Knowledge Management dalam
mereplikasi dan juga memanfaatkan peningkatan kualitas
seluruh institusi bisnis mereka.
Enabler
berbasis web ini disebut Best Practice
Replication (BPR)
Studi kasus
Pada tahun 2001 ada kasus di Dearborn assembly plant, di Dearborn yang digunakan untuk menghasilkan sekitar seratus ribu unit
kendaraan model Mustang (total
unit produksi yang diberikan adalah satu tahunan) dan ada laporan bahwa beberapa pendingin
udara yang rusak, ini berarti bahwa kualitas produk telah dikompromikan dan ini juga berarti persentase pelanggan
yang tidak puas juga tinggi.
Tim investigasi yang dipimpin oleh
insinyur otomatisasi dan spesialis produksi dari pabrik Dearborn menemukan bahwa pendingin udara
yang bekerja untuk spesifikasi
tapi masalahnya adalah udara tidak didinginkan secara konsisten
dalam beberapa kasus yang terisolasi. Mereka kemudian menyadari bahwa
masalah telah berasal dari aliran udara yang rusak
yang kemudian dikoreksi;
ini memiliki nya kelebihan dalam hal meningkatkan
kepuasan pelanggan.
Kejadian
ini memberikan kontribusi terhadap pemanfaatan terbaik replikasi praktek (BPR).
BPR adalah sebuah aplikasi yang
berbasis intranet dan digunakan oleh perusahaan ford untuk berbagi praktik
terbaik dari replikasi dengan perusahaan di seluruh dunia. Peningkatan kualitas pada kendaraan
Mustang kemudian direplikasi ke sepuluh pabrik perakitan
kendaraan lain menggunakan BPR.
Studi kasus kedua adalah di pabrik M
aumee stamping. Stamping tertentu menghasilkan
sekitar 115.000 ton baja dan 300 ton fender aluminium untuk Ford Explorer dan kendaraan Ford yang lainnya.
Bagian yang dicap kemudian ditempatkan pada ban berjalan
untuk pemeriksaan, sabuk pindah pada kecepatan sekitar 16 bagian /
menit.
Pemeriksaan yang dicap fender
aluminium dilakukan oleh inspektur yang memiliki sekitar 4 detik untuk memeriksa
setiap cap rusak. Yaitu adalah tenang tidak efektif
karena reaksi waktu untuk
menghentikan conveyor panjang dan pada saat conveyor itu berhenti ada sekitar 10 komponen yang
rusak yang akan melewati dan melarikan diri
mata inspektur ditempatkan di sepanjang ban berjalan seluruh proses ini terbukti sangat mahal untuk perusahaan
terutama karena
melibatkan penghapusan fisik dari fender yang rusak untuk memisahkan mereka untuk perbaikan lebih lanjut,
ini berarti bahwa banyak waktu yang hilang selama penghentian dari conveyor sehingga mengurangi
produktivitas dan juga meningkatkan biaya perbaikan dan pemeliharaan.
Setelah pertemuan penelitian dan ruang rapat yang luas
koordinator kualitas di Maumee pabrik
stamping menemukan bahwa mereka bisa beradaptasi sistem yang disebut metode inspeksi kuadran mana fender
dibagi menjadi empat terlihat kuadran
dan mereka mengadopsi bagian sistematis oleh bagian inspeksi.
Inspektur diharapkan hanya memeriksa
kuadran kanan atas untuk pertama
Bagian dari pemeriksaan maka sudut kanan bawah untuk pemeriksaan kedua kemudian pojok kiri bawah untuk
pemeriksaan ketiga maka pemeriksaan akhir akan melibatkan
memeriksa bagian atas pojok kanan kiri.
Metode ini memastikan bahwa seluruh fender diperiksa secara
efektif dan hasil dari metode
pemeriksaan terbukti sangat efektif karena ada berkurangnya jumlah
fender rusak. Dalam jangka
panjang metode membantu mengurangi jumlah penangan manusia yang dibutuhkan untuk mengambil fender yang rusak
dan juga mengurangi pemborosan waktu kemudian akhirnya metode
juga membantu meningkatkan kepuasan pelanggan.
Kualitas fender ditingkatkan dan ini juga membantu meningkatkan penjualan
mereka dan ini tercermin pada margin keuntungan perusahaan. Praktek terbukti dan efektif ini
yang diperkenalkan ke BPR oleh Maumee stamping koordinator kualitas pabrik. Penggunaan BPR ditingkatkan dan juga
memastikan peningkatan kualitas produksi
dengan mereplikasi praktik terbaik untuk pabrik stamping lainnya.
Studi kasus ketiga melibatkan Ford Motor kendaraan Credit
Company dan enam nya basis data dan
tiga spreadsheet excel yang membantu melacak akun yang skip.
Dalam rangka untuk memahami rekening melompat lebih baik,
saya akan menjelaskan secara singkat apa skip Akun adalah semua tentang. Sebuah akun melewatkan adalah jenis akun
yang memiliki informasi yang berkaitan dengan pemilik mobil tidak bisa dilacak dan kendaraan, yang berarti
bahwa beberapa pemilik mobil harus semakin
menjadi sulit untuk melacak dan namun mereka dalam kepemilikan kendaraan perusahaan yang telah dipinjamkan
kepada mereka dan karena itu mereka default pembayaran.
Beberapa karakteristik dari rekening
melewatkan termasuk berikut: -
Sejarah miskin pembayaran utang, ini bisa didapat dari
kreditur lain yang mungkin penunjukkan bahwa
kemungkinan klien dari skipping tinggi. Karakteristik kedua adalah bahwa klien mungkin
memberikan nomor telepon yang tidak valid yang tidak bisa diakses atau permanen terputus.
Klien juga bisa menjadi tidak dapat memverifikasi mereka
kerja yang berarti bahwa mereka menganggur. Alamat email yang tidak valid. Dengan semua masalah ini di tangan, ada tumbuh kebutuhan untuk merampingkan proses dengan
menggunakan proyek 6-sigma yang diimplementasikan Hitam belt mike Delmonico.
Proyek ini memungkinkan Delmonico untuk membawa bersama berbagai sumber informasi untuk data base satu melompat. Hal ini kemudian diaktifkan tim yang relevan untuk secara
efektif dan konsisten melaporkan skip account melalui perbandingan
rekening melompat dari layanan yang berbeda pusat. Hasilnya positif karena ini telah membantu mengurangi biaya dan juga
meningkatkan produktivitas. Praktek terbukti ini kemudian
dimasukkan ke dalam BPR Sistem pada
tahun 2003.So penggunaan BPR dan replikasi praktek kualitas ditingkatkan mengakibatkan ke
peningkatan produktivitas dan biaya pengurangan
Semua praktik semua diarahkan
untuk meningkatkan kualitas dan sebagian besar dimulai oleh perusahaan motor Ford untuk memastikan itu dipertahankan
atau ditingkatkan produk
kualitas.
Alasan untuk menggunakan KM untuk meningkatkan kualitas
Alasan utama untuk pemanfaatan
pemanfaatan KM dalam upaya kualitas karena
program KM aktif akan menjamin harmonisasi kualitas strategi perbaikan dari tingkat lokal ke tingkat perusahaan.
Sebuah manajemen pengetahuan terkoordinasi dengan baik akan
memastikan bahwa ada maksimalisasi nilai dari
tingkat lokal ke tingkat perusahaan yang lebih tinggi. Program KM juga dapat dengan cara membantu untuk
meningkatkan upaya lokal Peningkatan kualitas
dengan mereplikasi mereka ke tingkat perusahaan.
Manfaat KM dalam upaya peningkatan
kualitas
Telah ada peningkatan yang terdaftar oleh Perusahaan Ford di
nya awal kualitas hingga 18 persen
dan ini adalah antara tahun 1998 dan 2003. Kedua Perusahaan Ford berhasil mengurangi biaya garansi oleh
rejan sebuah satu miliar dolar antara tahun 2001 dan
2004.
Pengenalan 6-sigma pada tahun 1999 telah membantu perusahaan
Ford mewujudkan pengurangan
sekitar satu miliar dolar dalam hal biaya yang dikeluarkan dalam limbah global. Strategi peningkatan kualitas Ford Motor Company Ford Perusahaan memiliki sejumlah
strategi untuk memastikan bahwa kualitas yang produk tetap
teratas di pasar yang kompetitif. Mengingat
fakta bahwa tag line perusahaan adalah & lsquo; Kualitas adalah pekerjaan 1
' Ini strategi meliputi; Itu kualitas
kepemimpinan prakarsa
ini diperkenalkan pada tahun 2002
untuk membantu perusahaan mencapai kembali ke dasar-dasar strategi. Metode utama adalah untuk mendorong karyawan dan juga untuk meningkatkan kepuasan pelanggan bersama-sama sebagai sebuah tim.
Sistem
operasi berkualitas
Strategi khusus ini diluncurkan pada tahun 1990 dan
bertujuan untuk memastikan
bahwa ada pengawasan ketat dari semua prinsip-prinsip yang akan mengakibatkan produk-produk berkualitas
tinggi. Ini berarti
bahwa semua standar dan prosedur yang ditetapkan untuk produksi
produk-produk berkualitas yang ditaati.
Sistem 6-sigma
Untuk
sistem ini untuk menjadi sukses itu harus konsumen didorong. Sistem ini adalah
juga
diperkenalkan pada tahun 1999 dan itu dimaksudkan untuk meningkatkan kualitas. Ini majorly menggunakan metode statistik untuk
membantu mengurangi jumlah cacat dan pada akhirnya meningkatkan kualitas produk dan layanan yang disediakan.
Di atas tiga strategi hanya dapat efektif dengan berlatih
hati dari KM sistem oleh karyawan,
sistem BPR ini juga berguna pada tahap ini. Penerapan KM
dalam peningkatan kualitas KM harus
digunakan untuk mengukur pengetahuan ditangkap misalnya ada perlu beberapa jenis metrik untuk
membantu mengukur jenis diidentifikasi
pengetahuan. Penyebutan metrik harus
didefinisikan dengan baik untuk keperluan replikasi.
Ini harus dalam kelas berikut
yaitu;
Keselamatan di jalan, Biaya, Motivasi, Lingkungan, Pengiriman dan Kualitas.
KESIMPULAN
Tuntutan pasar saat ini untuk produksi barang-barang berkualitas sangat lah tinggi
jika perusahaan berniat
untuk membuat penjualan dan juga mempertahankan basis pelanggan yang baik, maka
diperlukannya manajemen pengetahuan.
Oleh karena itu, pemerataan pengetahuan dengan teknik peningkatan kualitas seperti penggunaan 6-sigma, sistem
replikasi BPR kualitas sangat penting untuk dilakukan. Sebuah sistem KM dikelola dengan baik akan meningkatkan
kemampuan perusahaan dalam menangkap dan bahkan mereplikasi praktik peningkatan kualitas dalam organisasi
sehingga membuat peningkatan basis
pelanggan dan kepuasan pelanggan.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar